模具,是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%-80%的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品质量的高低,因此,模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生产的*终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力,决定着一个国家制造业的国际竞争力。

一阶段学习:
了解并掌握pro/E制图的原理及构图的方法,掌握常用的系统设置,掌握草绘的方法,完成简单至复杂平面图的绘制与修改
第二阶段学习:
进入零件模式,了解并熟练掌握pro/E三维模型的创建原则,基础特征的创建与编辑特征的方式、方法;如:拉伸、旋转、扫描、混合、圆角、倒角、拔模、筋、孔、抽壳等特征的综合应用;能够独立完成大量的常见零件模型的创建与编辑
第三阶段学习:
综合讲解基准特征创建的方式、方法与作用;视图的创建、保存、应用;参照编辑、插入编辑;文件的操作;特征的父子关系及图层的创建与应用;特征的编辑,镜像、复制、旋转、阵列等;能够完成较复杂的零件模型的创建与编辑
第四阶段学习:
曲线的作用与创建的方式、方法;高级特征的创建与编辑,特征的修饰;如:扫描混合、螺旋扫描;三维扫描、可变截面扫描;一般混合、旋转混合;局部推拉,半径圆顶,实体自由形状,环形折弯,骨架折弯,唇、耳、管道、槽、轴肩、法兰等特征操作;能够完成复杂零件的创建与编辑
第五阶段学习:
曲面的设计,曲面的创建与编辑的方式、方法;如:拉伸、旋转、混合、放样曲面、边界混合曲面、造型、扫描、变截面扫描、高级圆锥曲面的创建;曲面的编辑,如:复制、偏移、修剪、合并、变换、加厚,曲面实体化;综合实例制作
第六阶段学习:
装配设计,组件文件的创建,装配约束、连接,爆炸视图的创建方法;实例制作
第七阶段学习:
工程图的创建;综合案例,实例演示,根据立体图创建三视图,了解三视图的看图方法与做图规则;一般视图、投影视图、各类剖视图的创建及尺寸标注
基础建模,修改产品,补面,模具拆装,自动分模,手动分模,模具结构,2D排位,模具设计思路,模具设计一般过程,模具设计实战经验。自动分模包括产品导入,模具缩水及模具坐标,内模大小及模胚大小确定,产品分型线的确定,面补与实体补,分型面,提取区域分前后模及各种产品分型的方法与技巧,行位,斜顶,顶针,运水,螺丝,镶针,流道,撑头,边锁,定位圈,唧咀等部件设计,零件图,模图,线割图等。