第1年
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高级模具设计就业班培训内容：
1。CAD机械制图：平面制图、立面制图、工程图、三视图、剖面图、三维图等
2。UG模具设计：草绘设计、造型、高级曲面、工程图、装配、工艺编程、模具设计等
3。Solidworks实战（模具方向）或Catia实战(汽车方向)：草绘、三维造型、曲面曲线、高级曲面、机械工程图、装配设计、钣金与焊接设计等
4。模具设计：工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算等
5。就业指导：毕业作品分析指导、心态服务、商务礼仪、行业分析、面试技巧、实习工作等
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：《CAD初\中级》《UG初\中\高级》《solidworks》《catia》《模具设计师》
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模具知识分享：赴制造业探寻模具行业发展
随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于汽车、家电、消费电子、仪器仪表、航空航天和医疗器械等产品，其中约 60%-80%的零部件产品需要依靠模具加工成型。
为探寻模具工艺，了解模具行业的发展及趋势，合肥工业大学材料学院“建国发展七十载，材料筑梦新时代”社会实践团队于7月15日-16日前往青岛佳友模具科技有限公司、一汽解放青岛汽车有限公司以及青岛海信模具有限公司进行实地参观与采访调研。
团队参观了三家制造企业的模具制造车间，分别是佳友模具公司的模具生产车间，一汽解放公司的车架车间与冲压覆盖件车间以及海信模具的技术研究所。
队员们与三家企业的技术人员也进行了深入的座谈交流。座谈中，团队了解到，模具之所以被称为“工业之母”，是因为模具是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。
经过多年的快速发展，我国的模具工业取得了长足的进步。目前模具公司的生产的模具需要具备耐磨性，强韧性，疲劳断裂性能，高温性能，耐冷热疲劳性能，耐蚀性等要求。其工艺生产流程是：审图-备料-模架加工-模芯加工-电极加工-模具零件加工-装配-飞模-试模-生产。
佳友模具公司负责人表示，模具行业对技术人才的要求与渴望与日俱增，希望同学们在学校能够加强专业知识的学习。海信模具研发中心负责人表示，未来模具行业产业发展将更加注重效益与质量制造的转变，利用精细化、知识化、专业化实现增值效率。
模具评审过程：
一、产品确认点
1.开模的产品3D图是否为zui新图；
2.模具设置的产品缩水率是否正确，产品模穴数是否正确；
3.产品表面要求再次确认，产品的脱模斜度是否足够，有纹理和电镀要求且外形精度要求的须将前模型腔做相应预留;
4.对开模的零件图，让模厂回传确认并做全局干涉检查；
二、模具整体确认点
1.前后模模仁及重要部件的材料和热处理是否正确;
2.模具分型面的拆模方式是否合理;
3..产品有夹口时要求在前后模仁间加两到四组精定位锁;
4..分型面上不封胶位R处要做R或倒角避空;
5.内模仁分型面要高出模胚分型面0.5mm以上。
6.难加工部位、胶位复杂部位、以及多斜度等须做镶件
7.镶件的尺寸，材料，热处理是否正确，镶件是否都固定方式，圆形镶件是否都有做防转;
8.螺丝柱镶针或司筒直径尽量为整数
9.螺丝柱顶部是否有做火山口，火山口是否照标准设计;
10.筋位的根部是否小于壁厚50%，否则要想办法防缩水;
11.插穿要有斜度，zui好大于3-5°，尽量不小于2°，高度低的插穿位斜度尽量大于10°、15°、20°、30°、45°等;
12.模内注塑的模具，模内注塑件的定位方式是否合理;
二、浇注部分
1..浇口的位置排布是否合理，是否跟模流分析相符;
2..定位圈直径、唧嘴口大小及R是否符合要求;
3.牛角水口必须做镶件;
4.潜水、牛角水口等流道是否有足够顶针，是否能保证顶出平衡;
5.大件的点浇口直径0.6~1.2mm，背面的波仔大小和位置需确认清楚；
6.表面处理后需要加工水口的装饰件类产品，水口已经隐藏的（不影响外观） ，可以做侧入水，没有隐藏的，需做搭底浇口。水口设计要利于加工，满足ID外观要求。
7.侧键类模具设计要求产品表面高出分流道，避免侧边镀不上和裙边积油问题。分型面尽量做平面或斜面，不做弧面,入水点大小设计一般1.5MM-2.5MM*0.35MM，入水点太小，强度不够，产品顶出易顶变形。
8.4.分流道末端要有一段延长部分作为冷料穴，防止产品有冷料，保证产品表面外观。
